概述
無紡布瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)基于先進(jìn)的機(jī)器視覺技術(shù)并結(jié)合無紡布稀疏和紋理特點(diǎn)采用正面照射，反面透射結(jié)合的成像方式，能夠在線進(jìn)行高速、精確地表面缺陷檢測(cè)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工藝在線報(bào)警、報(bào)表統(tǒng)計(jì)及產(chǎn)品分級(jí)處理等，為提供企業(yè)生產(chǎn)的信息化和確保產(chǎn)品質(zhì)量提供了有效的解決方案。 產(chǎn)品廣泛用于紡粘、水刺、針刺、熱軋、化學(xué)粘合、熱風(fēng)等無紡布的檢測(cè)。
MVC無紡布瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)-機(jī)器視覺系統(tǒng)
【產(chǎn)品簡(jiǎn)述】
由于各種因素，無紡布的表面在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生污點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)等各種缺陷等，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)形象。無紡布表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)基于先進(jìn)的機(jī)器視覺技術(shù)并結(jié)合無紡布稀疏和紋理特點(diǎn)采用正面照射，反面透射結(jié)合的成像方式，能夠在線進(jìn)行高速、精確地表面缺陷檢測(cè)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工藝在線報(bào)警、報(bào)表統(tǒng)計(jì)及產(chǎn)品分級(jí)處理等，為提供企業(yè)生產(chǎn)的信息化和確保產(chǎn)品質(zhì)量提供了有效的解決方案。
【檢測(cè)對(duì)象】
水刺無紡布、熱合無紡布、漿粕氣流成網(wǎng)無紡布、濕法無紡布、紡粘無紡布、熔噴無紡布、針刺無紡布、縫編無紡布等
【檢測(cè)原理】
生產(chǎn)線正常生產(chǎn)時(shí)，高亮的LED線性聚光冷光源采用透射的原理照射在生產(chǎn)線表面（對(duì)于不透明的薄膜產(chǎn)品采用反射的檢測(cè)原理），通過架設(shè)在生產(chǎn)線上的線陣相機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)同步掃描，同時(shí)系統(tǒng)將相機(jī)采集到的薄膜圖像通過MVC圖像處理系統(tǒng)軟件進(jìn)行瑕疵識(shí)別處理。由于瑕疵圖像的灰階與正常產(chǎn)品的灰階存在明顯差異，從而使系統(tǒng)能夠發(fā)現(xiàn)瑕疵，同時(shí)對(duì)瑕疵進(jìn)行有效的判定、分類進(jìn)行后續(xù)處理。
【技術(shù)參數(shù)】
檢測(cè)對(duì)象：紡粘、水刺、熱扎、化學(xué)粘合、熱風(fēng)等無紡布材料生產(chǎn)過程中布面缺陷與疵點(diǎn)檢測(cè)
檢測(cè)速度：最大800米/分鐘
檢測(cè)幅寬：可適應(yīng)任何寬度（可多相機(jī)組合）
檢測(cè)精度：0.1mm-0.5mm
檢測(cè)內(nèi)容：無紡布材料表面疵點(diǎn)（污點(diǎn)、孔洞、熔點(diǎn)、亮點(diǎn)、昆蟲等）
處理方法：截圖聲光報(bào)警、瑕疵自動(dòng)分類、自動(dòng)記錄位置、圖片自動(dòng)保存及檢索;
檢測(cè)匯總：系統(tǒng)自動(dòng)生成無紡布卷材質(zhì)量報(bào)表和疵點(diǎn)分布圖表。
【瑕疵圖片】
【軟件功能】：
1.實(shí)時(shí)的瑕疵位置分布地圖顯示；
2.實(shí)時(shí)的瑕疵圖像具體信息顯示；
3.自動(dòng)生成產(chǎn)品批次號(hào)同時(shí)可以在生產(chǎn)過程中手動(dòng)修改產(chǎn)品批次號(hào)；
4.根據(jù)產(chǎn)品批次號(hào)建立完善的歷史數(shù)據(jù)庫(kù)查詢；
5.歷史記錄自動(dòng)生成對(duì)應(yīng)批次號(hào)的逆序瑕疵位置分布圖，方便后期分卷；
6.信息報(bào)表的統(tǒng)計(jì)生成及打??；
7.實(shí)時(shí)的瑕疵圖片截取展示；
8.長(zhǎng)時(shí)間、大容量的歷史記錄存儲(chǔ)；
9.遠(yuǎn)程技術(shù)服務(wù)；
注：軟件功能可根據(jù)用戶要求實(shí)現(xiàn)完全定制！
【現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用】
全球最大醫(yī)用無紡布企業(yè)應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)
功能可根據(jù)用戶要求實(shí)現(xiàn)完全定制！
從事機(jī)器視覺定制服務(wù)，智能制造解決方案提供商，致力于把高速視覺系統(tǒng)、2D視覺檢測(cè)系統(tǒng)、三維掃描檢測(cè)系統(tǒng)帶給每一個(gè)需要的客戶，構(gòu)造一個(gè)高效率的工業(yè)環(huán)境。